设备名称：橡胶管硫化罐              热介质：外接蒸汽

功率：无电热管                           制造周期：25天

有效直径：灵活定制                     有效长度：灵活定制

外部直径：根据有效直径改变        外形长度：根据有效长度改变

样式：卧式                                  设计压力：0.85MPa

设计温度：180℃                          开门方式：侧开门

主体材料：Q345R                         是否保温：是

提高橡胶管硫化罐生产效率的方法

1、改进操作流程，提供满意的热量。例如，我们可以尽力硫化相同规格和原料的产品。这样，实际操作流程将得到简化，设备批量生产的工序将被分开。

2.增加罐内的循环，使其内部热量平衡。例如，可以更换一个较大的风扇，以加速其内部空间的循环，从而可以生产更多的产品，缩短生产时间。

3.改进橡胶管硫化罐的管网，使各种附加蒸汽、水和压力能更快地传递和循环。增加加压、通气和排水的时间自然会提高功率。

橡胶管硫化罐技术说明

1、常见规格范围：

直径500-6000毫米，长度1000-60000毫米，可为客户定制，以满足不同产品的技能要求。

2.加热方法：

用户可根据产品要求选择锅炉蒸汽加热、电加热、间接蒸汽加热、导热油加热、微波加热和电磁加热。

3.打开方法：

指罐门打开的方式，一般使用手动、电动、气动、液压这四种开门方式中的其中一种，客户可以随意选择，不会耽误定制时间。

4.罐门的安全联锁方法：

安全联锁是按管理部门要求需要做的，现在一般有手动安全联锁和自动压力安全锁以及一些其它的压力安全锁来保障生产安全。

5.控制方法：

现在大都使用自动控制只需要设定好相应的温度、压力、时间等数值即可进行全自动生产。